工程概况
1.1 XXXX电厂位于XX省XX市郊，由大唐发电有限公司投资兴建，我单位承接本项工程一期制作安装2台300MW发电机组排烟脱硫系统吸收塔的制装，吸收塔是整个排烟脱硫系统工艺中最大、最重要的非标准设备。该工程工期短，工序交叉多，设备制装要求高，现场
安装环境差，给工程施工带来了一定的难度。
1.2 吸收塔主要技术参数

设备名称 吸收塔本体
型式 逆流式洗涤塔
数量 2台
直径 12000MM(内径)
设备单重 约300吨/台
设计材质 Q235-A、Q235-B
编制依据
2.1  吸收塔设计图纸
2.2  GB50205-95《钢结构工程施工及验收规范》 
2.3  GB150-98《钢制压力容器》
2.4  DL/T869-2004《火力发电厂焊接技术规程》
2.5  DL/T5047-95《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）
2.6  GBJ128-90《立式圆筒型钢制焊接油罐施工及验收规范》
2.7  SH3530-93《石油化工立式圆筒型钢制储罐施工工艺标准》
2.8  JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》
2.9  JB/T4709-2000《钢制压力容器焊接规程》
2.10 JB4735-97《压力容器无损检测》
2.11 吸收塔设备技术协议及规范书
3、施工工艺程序与施工方法、技术措施
3.1施工方法
 3.1.1 本工程塔体部分采用液压千斤顶提升倒装法进行安装，即将塔底环板铺设在基础上并用卡具打紧，随后在底板上放出塔壁基准线，依据塔壁基准线组装塔体最上部倒数第三带壁板并焊接，随后正装倒数第二带和最上一层带板、壁板加强筋及其附属构件、出口收缩段锥体和出口法兰并完成焊接检验工作。安装塔内提升装置并试运行二次，各液压顶动作必须协调一致，将上三带板接锥顶整体提升至一米高度后在外侧围下一带板，待全部放置到位后继续提升至一带板高度，然后按图纸找正并完成焊接检验工作，最后按同样方法依次提升直至塔体全部组装完毕，壁板提升过程中应同步完成塔体加强筋、塔壁检修人孔、接管和平台牛腿的安装。待塔体全部组装完毕后再在塔内搭设脚手架由下至上依次完成内件、进口烟道和塔平台钢结构的安装。施工过程中利用两套提升装置采取两台按同样顺序交叉施工的方法，铆工在每一带壁板提升完毕，横焊缝组对好并交由焊工施焊后，即可进行另一台塔的壁板板提升及组对工作，如此循环往复，
3.1.2液压提升倒装法：
 液压提升倒装工艺提升平稳，安全可靠，无高空作业，可以全天候施工，施工时无噪音、飞尘，作业环境好，有利于施工质量高，施工工期短。其工艺特点如下：
3.1.2.1采用液压千斤顶和专用提升装置逐带进行倒装，减少高空作业和脚手架材料。如采用正装，带板需要高空组对，大大增加人工、机械、材料的投入，并且增大安全费用投入。
3.1.2.2设备定型，可周转使用，可按容器大小灵活组合。
3.1.2.3工序安排更合理，顶升过程不受时间限制、能更好的保证工期。
3.1.2.4 液压传动平稳，可控性好，提升速度、高度和同步性易于保证，且液压千斤顶承载

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