斗提机的检修

1.设备规范及备品配件
斗式提升机是将输送来的渣料经提升机提升倒入到渣仓中。提升机适用于提升粉状和散粒物料。
其技术性能如下：
型式：
数量：1台/每台炉
技术参数：
正常出力：t/h
最大输送量：48t/h
入料口标高： m(最终由设计方定)
出料口标高： m（渣仓入料口标高： m）
提升机中心与渣仓中心的距离：约mm
链斗速度：≤m/min
至渣仓入口的落料段与垂直的夹角：≤°
2.大小修项目及检修周期
提升机是锅炉除渣设备系统中重要的设备，而且每台炉只配一台提升机，要求提升机检修后可靠性要高。由于链条和料斗为垂直运动，链条和料斗的自重又较大，加之输送的是渣粒，使链条在运行中各部件会受到强烈磨损。故斗提机在大、小修中，加强监督链条各部件及料斗的磨损情况是尤为重要的。
2.1、小修项目及周期：
2.1.1、 小修项目为：
2.1.1.1、 检查链条各部件的磨损情况，对照更换时间和运行时间，确定链条是否全部更换，一般链条更换周期为一年半左右。
2.1.1.2、 检查料斗的磨损情况，修补破损料斗，全部更换要与链条更换同步进行。
2.1.1.3、 检查修补或更换上部下料斜槽底板磨损情况。
2.1.1.4、 检查上、下链轮的半磨擦轮磨损情况。
2.1.1.5、 上、下链轮轴承、逆止器检查并加油。
2.1.1.6、 检查链条的长度，确定是否安排截取链条。
2.1.1.7、 检查减速机各齿轮啮合情况和轴承情况。
2.1.1.8、 检查并处理箱体及人孔门的泄漏。
2.1.1.9、 检查下部料箱内部底板有无外漏。
2.1.2、提升机的小修周期一般根随锅炉安排，一年为两次。
2.2、大修项目及周期：
2.2.1、大修项目为：
2.2.1.1、全部更换链条各部件及料斗。
2.2.1.2、更换上部下料斗底板或加装耐磨板。
2.2.1.3、检查更换上、下链轮的半磨擦轮。
2.2.1.4、检查更换上、下链轮轴承，更换逆止器弹簧片。
2.2.1.5、减速机解体检查，清理齿轮啮合面，检查并调节轴承，更换减速机油。
2.2.1.6、更换并挖补斗提机进料箱底部钢板。
2.2.1.7、检查并处理箱体及人孔门的泄漏。
2.2.2、提升机的大修时间一般安排为1年到1年半一大修。
3.检修顺序和检修方法
4.技术要求及质量标准
a、  斗提机各个零部件、减速机等必须经过制造厂家的有关检验合格后方可使用
b、  斗提机在检修、安装后需要进行空车试验不小于8小时，检查是否符合要求，然后再进行24小时带负荷试运行
c、  在试运行时电机温度不得超过40℃，减速机的温度不得超过25℃，轴承温度不得超过65℃
d、  检查斗子运转是否正常，如产生过大摆动，甚至磕碰机壳，应及时检修，如检查没有上、下轴及链条间距的安装问题及调整不当的情况时，可检查链板、链接头、斗子是否符合设计要求
e、  新更换的链条要调整好链条的长度，确保斗提机下链轮体在最高位，并将压在链上的下链轮顶起一定距离，使链子经常保持最低限度的松紧度。