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安全 电力 农电 用电 开展 农安 2009 全员

电袋复合除尘器运行作业指导书

作者:门学诗     文章来源:本站原创    更新时间:2012年04月02日     
内容预览


                            ED•JS-52
1.过程描述
投运前的检查和准备    设备投运      除尘器运行    停运
2.过程关注点
 质量要求 烟尘排放浓度≤30mg/Nm3
 风险提示 触电和机械伤害
 环境要求 减少烟尘排放,防止污染环境
3.作业要求
3.1投运前的检查准备
3.1.1静电除尘器投运前的检查
3.1.1.1本体部分的检查
⑴对阳极、阴极及其振打装置的检查;
⑵阴极安装应符合要求,极线松紧度适中;
⑶阳极的上部悬挂良好,下端部应按设计要求与灰斗阻流板留有足够的热膨胀间隙;
⑷阳极板排下端与限位槽应无卡涩;
⑸阳极系统、阴极系统的所有螺栓、螺母应拧紧并点焊止转;
⑹极板与极线上应无杂物,避免短路;
⑺振打机构转向正确,各锤头打击位置等符合要求,转动灵活无卡涩,减速机油位正常;
⑻振打装置安装调整符合要求;
⑼同极间距和异极间距应满足设计要求;
⑽电晕极大框架及绝缘子支柱、防尘罩应符合安装要求;
⑾电场内各部件应无尖角、无毛刺,尤其应重点检查极板、极线;
⑿导流板、气流均布板、阻流板的焊接完整良好,与其他板排的距离应符合要求;
⒀灰斗焊接完整良好,内部平整无杂物。下部法兰与插板箱、插板箱与卸灰器等的法兰结合部严密,卸灰器等插板的开关应灵活无卡涩;
⒁管路系统完整,阀门严密且开关灵活。各部保温层完整;
⒂电晕极绝缘子室、振打绝缘瓷轴应干燥清洁,绝缘子完整无损,加热装置齐备;
⒃出入口烟箱清洁无杂物。
⒄各人孔门关闭并上锁,各部结合面严密不漏风;
⒅本体部分工作票全部终结,所列安全措施全部拆除,常设标示牌、遮栏等都恢复正常;
⒆所有楼梯平台、栏杆应坚固可靠;各部位的照明充足;
⒇各处消防器材完备可用;
3.1.1.2布袋除尘器检查
⑴检查开启压缩空气气源,保证储气罐的压力应在0.5MPa左右。然后开启所有压缩空气阀门,检查所有提升阀、旁通阀和喷吹气包压力正常。
⑵检查所有布袋安装齐全,所有盖板密封严密,人孔门封闭。
⑶点炉前应进行预涂灰:首先在就地操作箱上操作打开所有提升阀,关闭旁通阀;然后开启引风机,将转速调至30%左右,用密闭罐车把准备好的干灰打到烟道内,通过引风机抽吸,在布袋表面喷涂一层灰层,从而保护滤袋,防止烟气对滤袋的腐蚀。涂灰量根据压差来控制,在原来未涂灰的压差底数上增加200~250Pa即可。锅炉应在预涂灰后48小时内投入运行,以防涂灰层脱落,若超过48小时则要重新做预涂灰处理。如果锅炉在停炉后48小时内启动,并且停炉前1小时停止喷吹清灰,就不需要再进行预涂灰处理。
⑷点炉前将现场操作箱上按钮打到机旁位置,相应的指示灯亮,打开旁通阀,关闭所有提升阀,保证带油烟的烟气全部通过旁路,从而保护滤袋不被油烟糊袋。
⑸检查控制柜状态显示正常。
3.1.1.3投运前的分部试运转
⑴转动机械的分部试运转,包括振打机构的试运转和卸灰系统的试运转。要求转动方向正确,没有掉锤、空锤、卡死等现象,温升正常。
⑵电除尘应进行空负荷投运,确认电压正常稳定。
3.2投运启动
3.2.1电除尘投运
3.2.1.1锅炉点火前12~24h,投入电除尘高压绝缘子室、电晕极绝缘瓷转轴箱、灰斗等加热装置和温度巡测装置,控制加热温度应高于烟气温度20~30℃;
3.2.1.2点火前2h,应启动各振打装置,进行连续振打;                
3.2.1.3点火前2h,启动输灰系统,保证输灰系统的畅通(《按热电锅炉罗茨输灰风机作业指导书ED•JS-49》要求);
3.2.1.4当锅炉点火后期,投粉稳定燃烧,负荷达到额定蒸发量的70%,且排烟温度达到110℃时,可依次投入第一、二、三电场;一般应待燃烧稳定,停止投油后,电场再投运。
3.2.2布袋除尘器投运
3.2.2.1锅炉停止投油30分钟后,且除尘器进口烟温达到120℃以上,方可投运布袋除尘器。投运时应缓慢逐个打开提升阀,再关闭旁通阀。投运过程中司炉应配合调整引风机转速,保证炉膛负压稳定正常。
3.2.2.2将现场操作箱按钮切换到集中位置,然后在主控柜上按动清灰启动,此时布袋除尘器就可投入使用。
3.3运行监督
3.3.1电除尘运行监督
3.3.1.1振打系统运转正常;
3.3.1.2卸灰系统运转正常;
3.3.1.3监视灰斗料位,输灰系统无堵塞;
3.3.1.4检查各门孔无漏风现象;
3.3.1.5监视高压硅整流变压器等的温升、油温等无异常;
3.3.1.6监视各加热装置正常;
3.3.1.7监视指示器、信号灯及报警系统的工作情况。
3.3.1.8锅炉运行中电除尘器发生故障时,应按运行规程规定进行处理。对发现的缺陷,要及时填写缺陷记录,通知检修人员消除。对重大缺陷,应立即报告班长及主管人员,并做好记录。
3.3.2布袋除尘器运行监督
3.3.2.1布袋除尘器的所有提升阀、旁通阀及喷吹系统全部使用压缩空气,一旦压缩空气中断或气压太低可能造成烟道切断,喷吹清灰效果不佳,系统阻力增大,影响锅炉稳定运行,严重时将造成灭火。
⑴日常运行过程中值班人员要密切监视压缩空气的压力,并做好记录。若压力低于0.3Mpa要及时给工组长汇报联系调度提压,并要密切注意各提升阀和旁通阀的限位信号是否正常(提升阀开启、旁通阀关闭);
⑵为了防止压缩空气突然中断影响锅炉正常运行,需要两只提升阀保持常开状态(用撑杆强行支撑,并拆除电磁阀),但是为了避免提升阀长时间不开关阀杆易卡塞,需要轮换保持常开状态(每月1日至10日1#、4#阀常开;11日至20日2#、5#阀常开;21日至月底3#、6#阀常开,请每月1日、11日、21日当天早班切换并做好记录)。
⑶压缩空气储罐每班要进行排水,喷吹气包和所有空气过滤器逢早班要进行排污,另外提升阀和旁通阀的储油罐要保持1/2油位,当油位低时及时补加10#锭子油(补加油时由工组长现场监护,首先必须关闭气源,待泄完压后方可操作)。
⑷当压缩空气系统泄露或中断,气压将逐渐下降,应立即停止喷吹清灰,关闭减压阀前、后通至气包的阀门,减少压缩空气消耗,尽可能保证提升阀气缸压力,为强行支撑提升阀争取足够时间;同时用现场准备的撑杆将提升阀强行支撑,防止气压下降提升阀自行关闭;压缩空气压力未恢复正常值前尽量降低锅炉负荷。如果设备长时间处理不好,滤袋压差超过2000Pa,应立即汇报车间停炉处理。
3.3.2.2为了防止低温烟气结露及高温烟气烧损滤袋,电袋复合除尘器运行时进口烟温应控制在120-170℃,超过170℃系统会自动切换成旁路,如果没有切换应及时到现场切换成旁路。
3.3.2.3因为水汽、油气会造成滤袋表面粉层的黏结,造成糊袋,所以锅炉在投油助燃时应马上通知将布袋除尘器切换成旁路。另外如果锅炉出现爆管、省煤器泄漏同样需将布袋除尘器切换成旁路。切换过程中锅炉要配合调整炉膛负压,保持锅炉稳定安全运行。
3.3.2.4当自动程序出现故障时,应将现场操作箱旋钮打到机房位置,在现场进行手动控制离线清灰,清灰时应逐个仓室进行,首先关闭提升阀,然后开始清灰,完成后打开提升阀方可进行下一个仓室清灰。另外布袋压差值超过1500Pa时要进行现场离线清灰。
3.3.2.5当烟囱出现冒黑烟,判断为布袋除尘故障时,主要原因是滤袋出现破损或旁通阀泄露造成,应及时汇报车间并到现场检查原因进行处理。
3.3.2.6锅炉一旦突然出现严重正压情况,除了及时降负荷保证锅炉稳定运行外,要马上通知除尘器值班人员检查布袋除尘器系统是否出现故障。
3.4停止运行
3.4.1布袋除尘器停运
3.4.1.1锅炉停运前1小时,停止清灰,使滤袋上多粘些灰,便于锅炉下次投油时保护滤袋。
3.4.1.2锅炉停炉投油前应将布袋除尘器切换成旁路;切换过程中锅炉要配合调整炉膛负压,保持锅炉稳定安全运行。
3.4.2电除尘停运
3.4.2.1停炉前降低负荷投油助燃,当排烟温度降到100℃时,电除尘器值班人员在工长指示下,可以退出电除尘,并停止高压硅整流变压器的运行;
3.4.2.2停止高压硅整流变压器的运行后,电除尘器的振打方式应改为连续振打,至少运行4h方可停运;
3.4.2.3振打装置停运后,仍应继续卸灰、输灰系统的运行,直到灰斗内的灰排净,方可停止输灰系统;
3.4.2.4锅炉事故灭火后,应立即停止电除尘器运行;
3.4.2.5检修停炉和电除尘器停运后,高压隔离刀闸应打至“接地” 位置;
3.4.2.6电除尘器停运后,应全面检查,发现缺陷,及时消除,清扫现场,做好记录。
3.5注意事项
3.5.1当遇到下列情况,应立即停运电除尘或停电场:
3.5.1.1威胁人身安全;
3.5.1.2威胁设备安全;
3.5.1.3设备着火;
3.5.1.4烟气中飞灰可燃物增多;
3.5.1.5输灰系统发生故障又不能尽快消除;
3.5.1.6加热系统发生严重故障,卸灰不能进行。
3.5.2在增加布袋除尘器后系统阻力增大,点炉和运行过程中引风机转速都有所上升,故增加引风机转速时应缓慢平稳,特别是超过90%负荷需密切注意引风机电流(除尘器控制室盘柜上显示数据)不能超过额定370A,防止超电流引风机跳停造成锅炉灭火。
3.5.3监督维护
3.5.3.1每班应对设备全面检查,及时发现缺陷并消除;
3.5.3.2定期对润滑设备进行加油;
3.5.3.3定期对振打装置进行检查维护;
3.5.3.4定期对高压硅整流变压器等电器设备进行检查维护;
3.5.3.5电除尘器运行期间,严禁打开门孔,进入内部工作;
3.5.3.6严格执行工作票制度,并采取相应的安全措施。

备注:电气操作方法
 本设备电气控制采用PLC控制,分为手动操作和自动操作。
 手动操作:合上PLC控制柜电源,将现场喷吹操作箱面板上机旁/集中旋钮打到机旁位置,相应的指示灯亮,这时可操作各个提升阀或脉冲阀。平时现场操作箱的转换开关必须为提升阀打开状态,旁通阀为关闭状态。
 自动操作:在操作前必须将现场喷吹操作箱面板上机旁/集中按钮打到集中位置,并且相应的指示灯亮。再将主控柜面板上机旁/集中按钮打到机旁位置,打开触摸屏,显示初始画面,按主控柜上的清灰启动就可。正常生产时建议使用自动操作工作方式。

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