热工作业指导书基本内容
1、电动执行机构安装作业指导书
4. 作业程序、方法和内容
4.1作业程序的步骤流程：（见附图）
4.2作业方法：
4.2.1执行机构安装前检查
4.2.1.1执行机构在安装前应检查执行机构的型号规格是否与设计相符；外观是否外观无损；附件齐全；绝缘电阻是否符合要求。
4.2.1.2检查工作完成后由技术员和施工人员负责自检并填写执行机构安装施工记录检查部分，报热控施工处质检员进行检验。
4.2.2执行机构底座制作
4.2.2.1底座可分为由钢板和型钢组成的底座,由型钢组成的底座两类。要根据执行机构的安装尺寸确定底座的形式和具体尺寸。
4.2.2.2根据确定的形式和具体尺寸由技术员绘制底座制作图。描述制作重点。
4.2.3安装位置选择
4.2.3.1  原则：执行机构一般安装在调节机构的附近，不得有碍通行和调节机构的检修，并应便于操作和维护；连杆不宜过长，否则应加大连杆联接管的直径；执行机构和调节机构的转臂应在同一平面内动作（否则应加装中间装置或换向接头）。一般在½开度时，转臂应与连杆近似垂直；执行机构与调节机构用连杆联接后，应使执行机构的操作手轮顺时针转动时调节机构关小，逆时针转动时调节机构开大。如与此不符，应在执行机构上标明开关的手轮方向；当调节机构随主设备产生热态位移时，执行机构的安装应保证其和调节机构的相对位置不变。否则，可能在执行机构未操作时，其转臂随着锅炉热膨胀而自行动作，甚至发生顶坏拉杆等现象。
4.2.3.2根据现场的实际情况介绍安装位置的确定 。
4.2.4执行机构底座固定
执行机构底座应安装牢固、端正。底座安装在钢结构的平台上或有预埋铁的混凝土结构上时,可用电焊固定。如混凝土上未留钢筋时可剔眼找出钢筋；底座安装在有预埋铁的混凝土楼板上时,采用穿墙螺栓固定,此时楼板下螺母必须加套100×100×10的方形铁板,当楼板强度不够时,在楼板下用二条长约500--800mm的10#槽钢代替垫板来固定；在较厚的混凝土基础上安装时,可埋入J型或Y型地脚螺栓,也可采用膨胀螺栓固定；力矩较小的执行机构安装在零米地面上,如混凝土地面未做,可用型钢作一底盘,在四周打入长700mm的型钢与底盘焊牢,浇灌混凝土地面同时固定底盘。力矩较大的执行机构则应安装在钢筋混凝土基础上。
4.2.5执行机构安装
4.2.5.1根据执行机构的结构不同，执行机构安装方式可分为直接安装和间接安装两种。直接安装的执行机构一般是由制造厂配套组装好的，可直接安装在在调节阀的上面。间接安装的执行机构一般是角行程的电动执行机构，执行机构的输出转臂则通过连杆与调节机构的摆臂联接。执行机构要固定在已安装的底座上，用螺栓将执行机构和底座固定牢固。
4.2.5.2根据现场的实际情况介绍执行机构安装的具体方法。
4.2.6连杆配制
4.2.6.1执行机构拉杆在配置前，应根据调节机构的开度求出调节机构转臂的长度。此长度应能满足执行器转臂顺时针（面向转臂）旋转90度时，调节机构从“全关”至“全开”走全过程。要满足这个条件，就得使调节机构转臂从“全开”到“全关”的直线行程等于执行器转臂转90度的直线形程。
4.2.6.2调节机构转臂长度确定后，即可配置拉杆。要使执行器传给调节机构的作用力尽可能地大，就要适当选择执行器转臂和调节机构转臂起点、终点的相对位置。以转臂不碰拉杆为原则，不使转臂栏杆成一条直线。此时量出两转臂之间的距离为栏杆的长度。拉杆两端头的螺杆应一侧为正扣，另一侧为反扣。螺杆上除了焊接连接管用的固定螺母外，还必须有一个锁紧螺母。固定螺母应位于螺杆的中间位置，以便于安装时调整拉杆长度。
4.2.6.3接头的型式有叉形接头和球形铰链两种。前者仅适应于执行机构与调节机构的摇杆在同一平面时的联接;后者适用于各种场合,且可以消除联结间隙所造成的空行程.安装完毕后应检查连杆的各联结关节,不应有松动间隙,但亦不应太紧而卡涩,轴销与轴销孔配合适当,以保证良好的调节效果。
4.2.6.4连杆长度不应超过2米。
4.2.6.5根据现场的实际情况介绍连杆配置的具体方法。
4.2.7执行机构的机械调整
4.2.7.1电动执行机构需就地手动操作时，可将电动机上的把手拨到“手动”位置，拉出手轮，摇转即可。
4.2.7.2若调节机构从全开至全关而执行机构转臂旋转已超过90度,应将调节机构摆臂销孔向里移,既缩短摆臂长度；若从全开到全关执行机构摆臂旋转不到90度，则应将调节机构摆臂销轴孔向外移，既缩短摆臂长度；调整摆臂长度后连杆长度也应作相应调整,且将锁紧螺母锁紧；连杆调好后，将机座上两块止挡放在转臂全开和全关位置上，并拧紧螺丝，起机械限位作用。
4.2.7.3执行机构安装完成后由技术员和施工人员负责自检并填写执行机构安装施工记录 ，报热控施工处质检员进行检验。
2、电动执行机构（电动门）调试作业指导书
4. 作业程序、方法和内容
4.1作业程序的步骤流程：（见附图）
4.2作业方法
4.2.1电动执行机构（电动门）回路校线
4.2.1.1用通灯检查电动执行机构（电动门）线路,保证线路正确率为100%,同时检查线号标志,字迹应端正、清晰、不褪色，内容正确，书写方向一致。
4.2.1.2电动执行机构（电动门）回路校线完成后由技术员和施工人员负责自检并填写电动执行机构（电动门）回路校线施工记录 。
4.2.2电动执行机构（电动门）调试
4.2.2.1电动执行机构（电动门）送电源前，先用500V摇表测量电动执行机构（电动门）控制回路和电机绝缘应合格(大于等于1兆欧)，然后用万用表测量电机的三相绕组电阻是否一致，用万用表检查限位开关、转矩开关、开按钮、关按钮等配接线是否正确，确认无错误后手动对电动门做一次全行程往复走动，确保行程开关正常动作后，接上电源并把开关打到试验位，进行回路试动作，检查开、关行程开关及开、关、停按钮动作时回路是否正确动作。
4.2.2.2电机试动：将电动门手动摇到中间位置按动开或关按钮后马上按停止按钮，同时观察电动门开关方向，若开关方向与所按按钮一致，表示电机旋转方向正确；若反方向则任意调换电机端子盒或接线盒中的两根电源接线。
4.2.2.3限位开关设定：电动将阀门关到即将关闭位置，然后手动将阀门摇到完全关闭，然后向回转1~2圈，用螺丝刀调整至关限位开关刚好动作，用万用表测量限位开关输出接点信号正确；开限位开关设定方法同上。
4.2.2.4转矩开关设定：转矩开关已由厂家设定好，不需要调整，可用测试旋钮测试：当电机旋转时，用螺丝刀调整测试旋钮，如果控制电机的接触器失电，则控制电路是正确的，如果不失电，应立即切断电源，检查控制回路改正配线。
4.2.2.5电动调整门限位开关、转矩开关调整方法和步骤同上。限位开关、转矩开关调整完后，观察阀门开关方向和开度指示，同时将万用表串入反馈信号回路，调整微调旋钮，阀门开度就地指示和反馈信号一致为止。
4.2.2.6电动执行机构调试方法和步骤与电动门基本相同。
4.2.2.7电动执行机构（电动门）就地调试完成后，做一次全行程开关动作，同时用秒表测量全行程开关动作时间，并作好调试记录。
4.2.2.8电动执行机构（电动门）调试完成后由技术员和施工人员负责自检并填写电动执行机构（电动门）调试施工记录 ，报热控施工处质检员进行检验。
3、电缆保护管安装作业指导书
4. 作业程序、方法和内容
4.1作业程序的步骤流程：（见附图）
4.2作业方法
4.2.1镀锌线管安装
4.2.1.1使用前检查：应检查电缆线管有无机械损伤，无裂纹，内部无尖锐物，钢管的镀锌层完好无损伤。
4.2.1.2接线盒下部线管采用两根∠40镀锌花角钢固定，花角钢平面朝上，线管口距接线盒下表面为300mm,距固定其第一根花角钢的上表面为100mm,第一根花角钢上表面距第二根花角钢上表面为500mm。
4.2.1.3线管从接线盒上部安装，线管的下口与接线盒的下表面齐平。
4.2.1.4与接线盒支架连接的线管一律采用花角钢固定，在钢梁或其它架构上固定，线管支架可根据实际情况用花角铁或花槽钢，安装时花角钢、花槽钢平面朝上。
4.2.1.5电缆管按尺寸加工后，管口用圆锉进行打磨，管口安装前必须光滑无毛刺。
4.2.1.6成排的电缆管的高度要一致，间距也必须一致。 电缆保护管离保温热表面平行敷设不得小于500毫米，交叉敷设时不得小于200毫米。
4.2.1.7电缆穿过平台敷设时应加保护管，其高度一般不低于1m。电缆在穿墙或埋入地下设备基础内或容易碰伤时，应加保护管。电缆从接线盒到一次元件距离比较远时，也需加保护管。电缆保护管用以保护电缆，并使布置整齐美观。
4.2.1.8电缆保护管用镀锌管制成，热控电缆截面较小，电缆保护管用弯管器冷弯。电线管的内径为导线束外径的1.5-2倍。管子弯头最多不超过两个，超过两个时应加装中间盒，否则不易穿过。电缆保护管的弯曲半径，应符合所穿过电缆弯曲半径的规定。
4.2.1.9有缝钢管的焊缝在弯制时应处于弯曲方向的侧面或背面，以防弯扁或裂开。
4.2.1.10保护管可用U型卡子固定在花角铁上，固定要牢固可靠。管内穿有电缆时禁止再进行电焊操作。
4.2.1.11根据现场实际情况，地面下的线管要进行预埋。根据图纸及有关资料，确定位置及尺寸。保证下管要准确，又不妨碍主设备的安装与检修。
4.2.1.12线管预埋或安装完后暂时不进行穿线等下一步工作时，临时进行封口 。
4.2.1.13管子弯曲后，不应有裂纹和凹陷现象。弯曲部分的如有变形，其最小直径不得小于所穿电缆外径的1.5倍。弯头直径差小于10%保护管直径。
4.2.1.14为了不防碍主体设备的拆卸，电缆保护管常不能敷设到待接设备跟前；有时由于埋设条件不允许或埋设有误差有误差等原因，电缆保护管常不能对准设备进线口，这样就需加用一段金属软管进行过度。管口离设备距离为300毫米—400毫米。
4.2.1.15电缆管安装在室外时必须套好外螺纹，预备连接防水型软管接头。
4.2.1.16电缆保护管安装整理工作完成后由技术员和施工人员负责自检并填写电缆保护管安装施工记录，报热控施工处质检员进行检验。
4.2.2金属软管及接头安装
4.2.2.1检查金属软管和软管接头是否与供货清单相符。 金属软管有无机械损伤，应无裂痕、扁瘪，包塑软管的外层应完好无损。
4.2.2.2金属软管安装位置：金属软管敷设于电缆线管或就地线槽与就地接线盒或设备的连接处。就地接线盒与设备之间如果距离太远，应先敷设电缆管，然后把软管安装在线管与设备之间。
4.2.2.3接设备侧金属软管，接头体一端有外螺纹，拧入设备接线盒的内螺纹上；另一端接软管，先将螺母套入软管，再套上密封圈，然后将软管端部套入衬套内，最后将螺母旋入接头体并拧紧。
4.2.2.4接电缆线管侧金属软管接头，用于室内连接时使用顶丝式接头。接头体一端配有顶丝，另一端接金属软管，装配方法与设备侧接头相同。用于室外安装时使用丝扣接头，接头一端为内螺纹，可直接旋在如缠好聚四氟乙烯带的电缆管头上，另一端接金属软管，装配方法与设备侧接头相同。
4.2.2.5若接线盒预留孔尺寸与接头型号规格配合不合适，采用液压扩孔机扩孔，再用丝锥攻扣使之与接头螺纹匹配。
4.2.2.6就地线槽与金属软管连接时，应在线槽适当的位置用旋孔器开孔，孔应开在线槽两侧或底部中心位置。
4.2.2.7单管安装时预留长度应适当，成组安装时，软管排列应整齐，间距均匀、弧度和高度应一致。
4.2.2.8固定连接应牢固可靠。
4.2.2.9在燃烧器、给煤机、风机油站、磨煤机等有易燃易爆品的区域，应采用阻燃蛇皮管，安装方法同上。露天安装的蛇皮管应有防水弯，并作好防水措施。
4.2.2.10金属软管及接头安装完成后由技术员和施工人员负责自检并填写金属软管及接头安装施工记录，报热控施工处质检员进行检验.
4、集控室盘柜底座安装作业指导书
4. 作业程序、方法和内容
4.1作业程序的步骤流程：（见附图）
4.2作业方法
4.2.1底座制作
4.2.1.1 控制盘、台的底座应按设计图纸并结合盘、台实际尺寸有技术员绘制制作图，施工人员按图下料、制作。
4.2.1.2 制作前，型钢应进行调平，调直下料要用锯弓进行切割，尺寸必须核对无误后方可施工。槽钢可以立放，也可以平放。在组装平台上，按图纸要求组装底座（焊接）,先点焊，用角尺靠角、用盒尺测量对角线，尺寸必须符合标准后再进行满焊。底座应较盘、台的底面大10毫米。底座搬运时，应防止强烈碰撞而造成变形。
4.2.1.3 盘台底座制作完成后由技术员和施工人员负责自检并填写盘台底座制作施工记录，报热控施工处质检员进行检验。
4.2.2 盘台底座安装
4.2.2.1施工现场清理完毕，预留材料场地。材料运到施工现场，必须摆放整齐，且不得妨碍他人行走。盘、台底座应在地面二次抹面前进行安装。
4.2.2.2底座安装前，将预埋的铁板、钢筋头等铁件找出来，并将突出不平的地点大致剔平。然后根据图纸确定底座的安装位置。在适当的位置放置水平仪，以二次抹面的标高为准粗找地面，以检查有无过高之处，并估算垫铁高度。控制室内各排盘、台的标高应一致。
4.2.2.3将底座就位，根据盘、台中心线找正。再用水平仪找平，以预先准备好的、不同厚度的垫铁垫在底座下进行调整，盘、台底座应高出二次地面10毫米。垫铁间距不应超过1米。底座的水平倾斜度不应超过长度的1/1000，最大不超过3毫米。找平后，再校对其中心线，合适后用电焊将底座、垫铁和埋件等焊牢。
4.2.2.4在控制室内的各排底座应有良好的接地，每排底座都要求有两个接地点， 接地扁铁必须和底座进行并联连接。
4.2.2.5盘、台底座安装后刷漆。
4.2.2.6盘台底座安装完成后由技术员和施工人员负责自检并填写盘台底座安装施工记录 ，报热控施工处质检员进行检验。
5、电缆桥架安装作业指导书
4. 作业程序、方法和内容
4.1作业程序的步骤流程：（见附图）
4.2作业方法
4.2.1检查
4.2.1.1负责电缆托架安装的技术人员、施工人员负责电缆托架和附件安装前检查。
4.2.1.2 检查项目包括：型号规格是否符合设计要求；镀层是否完好；外形是否无扭曲、变形；是否有合格证。
4.2.1.3 检查工作完成后由技术员和施工人员负责自检并填写电缆托架安装施工记录检查部分，报热控施工处质检员进行检验。
4.2.2支吊架制作安装
4.2.2.1按照设计图纸提供的安装位置并结合现场实际情况，确定支吊架的安装位置、安装形式和安装尺寸，并按照实际测量出的尺寸下料制作支吊架。
4.2.2.2支吊架每隔1.5m一个，同一位置的支吊架间距一致。
4.2.2.3按照电缆托架设计的安装层数结合现场钢梁平台布道的实际情况确定立柱的长度，根据实际测量出的尺寸下料。立柱用无齿锯切割，严禁用割把切割。
4.2.2.4在托架直段的两端先点焊两根立柱，用铁水平调直，然后将立柱与生根支吊架焊死。为保证立柱在同一垂直面内，先在直段两端的两根立柱之间拉线，然后安装直段中间的立柱，每一根立柱安装时先点焊，再逐个用铁水平调垂直度，调完后将立柱与支吊架生根槽钢焊死。立柱焊接完后敲掉焊口部位的药皮，然后刷上防锈漆。
4.2.2.5立柱焊接完后敲掉焊口部位的药皮，然后刷上防锈漆。
4.2.2.6根据现场的具体情况详细介绍支吊架的安装过程。
4.2.2.7支架安装完成后由技术员和施工人员负责自检并填写电缆托架安装施工记录中支吊架安装部分，报热控施工处质检员进行检验。
4.2.3托架安装
4.2.3.1在托架直段两端的两根立柱上先安装两个托臂，调整两个托臂在同一水平面内后紧死T型螺栓。
4.2.3.2在两个托臂之间拉线，然后逐个安装中间的托臂，调平调正后紧死T型螺栓。
4.2.3.3将托架置于托臂上，连上直连板，用铁水平调整水平度，用线坠和钢板尺调整垂直度，调整完后紧死连板螺栓，压紧压板。
4.2.3.4根据现场的具体情况详细介绍电缆托架的安装过程。
4.2.3.5电缆托架安装完成后由技术员和施工人员负责自检并填写电缆托架安装施工记录中电缆托架安装部分，报热控施工处质检员进行检验。
4.2.4竖井安装
4.2.4.1根据设计，和现场的具体情况详细介绍竖井的安装过程。
4.2.4.2电缆竖井安装完成后由技术员和施工人员负责自检并填写电缆竖井安装施工记录中电缆托架安装部分，报热控施工处质检员进行检验。
（结合施工图纸和现场电缆桥架敷设的特点具体介绍安装方法）
6、集控楼DCS设备、屏、盘安装作业指导书
4. 作业程序、方法和内容
4.1作业程序的步骤流程：（见附图）
4.2作业方法
4.2.1盘台存贮和开箱
4.2.1.1 DCS设备、屏、盘到达现场后， 应贮放在干燥的保温库内 。
开箱时应有甲方、监理、供货厂家代表、项目部质量部、物资部、热控施工处代表在场。
4.2.1.2开箱应使用起钉器，先起钉子，后撬开箱板。如使用撬棍，不得以盘面为支点，严禁将撬棍伸入木箱内乱撬，对于带有表计或其他零件的盘，开箱时尤应小心仔细，拆下的木板应集中堆放，以防钉子扎脚。
4.2.1.3开箱后应做好检查，盘的总数量是否与供货清单相符. 盘的型号、规格是否与设计相符；盘台外观油漆完好，无明显变形；盘门是否开启灵活；盘内各元件的型号、规格是否与设计相符；设备缺陷、缺件的情况和原因；边盘、侧板、灯箱等是否齐全；盘面尺寸及部件位置是否符合设计要求等；柜内设备接线完好；柜内端子排完好。必要时盘内外进行拍照。按开箱记录模板形成记录且由四方签字确认。
4.2.2搬运
4.2.2.1运盘之前，应做好控制室地面的成品保护措施，用钢板或胶皮铺设在运盘经过的地面上。在搬运时，盘门应关闭并锁上，精密的仪表或较重的元件可从盘上拆下，单独搬运。
4.2.2.2  DCS盘柜用汽车运至汽机房0米，然后用天车把盘柜吊至13.7米平台，拆箱后用运盘小车运至主控制楼13.7米；8.8米盘柜用汽车运至主控制楼后卷扬机处，用汽车吊把盘柜放置在运盘小车上，然后把小车推至卷扬机上，由卷扬机运至8.8米。
4.2.2.3往控制室内搬运时，应根据厂家资料查清箱号，根据安装位置用载重2吨的手动液压叉车将单个盘根据安装的具体位置逐个运至基础上。对于必要时应临时固定，以免倾倒。
4.2.3屏、盘、柜安装
4.2.3.1立盘时，可在底座上先把每块盘调整到大致合适位置，由每块盘的地脚螺丝孔处向底座上划线和铳中心孔，然后将盘搬下，在底座上各地脚螺丝位置一一打眼攻丝后，再将盘搬上底座，拧上地脚螺丝（暂勿拧紧）；同时稳盘时，可用门形车及手动葫芦进行吊装，且应人力充足，用手动葫芦将盘慢慢拉起，其余人应扶好盘，然后慢慢将盘放在盘底座上，将其固定。
4.2.3.2仪表盘找正找平时，可先精确的调整第一块盘，再以第一块盘为标准将其他盘逐一调整。调整顺序，可以从左到右，或从右到左，也可先调中间一块，然后左右分开调整（弧型布置的盘应先找中间的一块）。
4.2.3.3控制盘水平调整，可用水平尺测量；在盘调垂直方向时，用磁力线坠，测量盘面上下端与吊线的距离，如上下距离相等，表示盘已垂直，如果距离不等，可用1-2mm薄铁皮加垫，使其达到要求。
4.2.3.4检查盘间螺丝孔，应相互对正。如其位置不对或孔径太小，应用圆锉修整，或用电钻重新开孔并用圆挫修整，但不得用火焊割孔。扣上盘间螺栓（暂勿拧紧），调整盘间螺栓（前后，上下，松紧）和垫片厚度，使相临盘面无参差不齐的现象。相临两盘的盘面可用钢板尺贴靠检查，合适后拧紧盘间螺栓。连接盘柜用的螺栓、螺帽、垫圈等应有防锈层（镀锌）
4.2.3.5全部找正、找平后，可由首末两块盘边拉线绳检查，全部盘面应在同一直线上（弧型盘布置除外）。
4.2.3.6盘柜安装应固定、平整、垂直。安装尺寸误差应符合验评3-2-1。
4.2.3.7屏、盘、柜安装完成后由技术员和施工人员负责自检并填写盘柜安装施工记录 ，报热控施工处质检员进行检验。
4.2.4 DCS设备安装
4.2.4.1 CRT安装
4.2.4.2 打印机安装
4.2.4.3 工程师站安装
4.2.4.4 电源设备安装
4.2.4.5 电源设备安装预制电缆敷设连接
4.2.4.6 电源设备安装预制电缆敷设连接
4.2.5 DCS接地系统安装
4.2.6防震绝缘
4.2.6.1若制造厂要求控制装置机柜不与电气接地网连接，可在盘底与底座之间加装厚度为10mm黑色胶皮垫。胶皮垫可在盘就位但未拧上地脚螺丝前撬起盘柜，分段塞入。胶皮垫在地脚螺丝的位置处应相应开孔，或在内侧切割缺口，胶皮垫间连接处应裁成楔型。在控制盘找正找平完毕后，应用快刀紧挨着盘面用力裁齐盘与底座间的胶皮垫。
4.2.6.2地脚螺丝与底座连接，使用尼龙绝缘套管和尼龙绝缘平垫将底座和盘柜隔离，保证盘柜浮空。
4.2.6收尾工作: 接地完毕后应进行收尾工作，将施工现场打扫干净，安装完的盘柜采用彩条布制作成盘柜罩，将盘柜罩住，并挂成品保护标志牌。
7、就地设备安装作业指导书
4. 作业程序、方法和内容
4.1作业程序的步骤流程：（见附图：变送器安装流程、测温元件安装流程、压力仪表安装流程）
4.2作业方法
4.2.1 变送器的安装
4.2.1.1  安装位置的确定：变送器安装在光线充足、操作维护方便和震动影响不大、无腐蚀性的地方，环境符合制造厂规定。测量蒸汽或液体流量时，变送器设置在低于取源部件的地方；测量气体压力或流量时，变送器设置在高于取源部件的地方，否则，采取放气或排水措施。测量真空的变送器设置在高于取源部件的地方。变送器布置在靠近取源部件和便于维修的地方，并适当集中。
4.2.1.2  变送器支架安装：根据变送器的形式和现场实际情况制作变送器支架。安装时要保证支架安装后横平竖直，并且固定牢固，具有足够强度，便于穿引连接导线。
4.2.1.3 变送器安装：变送器由环形夹紧固在垂直或水平的支架上，保证其测量模件在连接仪表管时不承受多余的外力作用。单个或成排安装变送器时其连接仪表管路接口高度要一致，一般距底面230mm，上下排列变送器时，上下排间隔要大于200 mm。
4.2.1.4 对于有防冻（或防雨）要求的变送器，应安装在保温箱（或保护箱）内。
4.2.2 感温元件安装
4.2.2.1测量介质温度的测温元件安装:
测量介质温度的测温元件均有保护套管和固定装置通常采用插入式安装方法，保护套管直接与被测介质接触。
 根据测温元件固定装置结构的不同，一般采用以下几种安装方式:
 固定螺纹的热电偶和热电阻。
 可动螺纹的双金属温度计。
 活动紧固装置的压力式温度计、热电偶、热电阻（只适用于工作压力为常压的情况下，其优点是插入深度可调）。
 法兰固定的热电偶、热电阻。
4.2.2.2测温元件安装要求
 测温元件应安装在能代表被测介质温度处,避免装在阀门,弯头以及管道和设备的死角附近。但对于压力小于或等于1.6MPA且直径小于76MM的管道,一般应装设小型测温元件;此时若测温元件较长,可加装扩大管或沿管道中心线在弯头处迎着被测介质流向插入。对于轴承回油温度,由于油不能充满油管,为使测温元件的温端能全部浸入被测介质中,也可以在测温元件的下游加装扩容器.
 安装在高温高压汽水管道上的测温元件，应与管道中心线垂直。在低压管道的温度计倾斜安装时,其倾斜方向应使感温端迎向流体.
 带固定螺纹装置的温度计,在安装时应使用合适的死搬手,以防六角螺母损坏。紧固时，可用管子加长搬手的力臂，但切勿用手锤敲打，以防温度计损坏。
 测温元件安装后，应进行补充保温，以防散热影响测温准确度。
 在介质流速较大的低压管道或气固混合物管道上安装测温元件时，应有防止测温元件被冲击和磨损的措施。
 水平安装的测温元件，若插入深度大于1m，应有防止保护套管弯曲的措施。
 热电偶或热电阻装在隐蔽处时，其接线端应引致便于检修处。
 热电偶或热电阻保护套管及插座的材质应符合被测介质及其参数的要求。
 测温元件的插座及保护套管应在水压试验前安装。
 采用螺纹固定的测温元件，安装前应检查插座丝扣和清除内部氧化层，并在丝扣上涂擦防锈或防卡涩的涂料。测温元件与插座之间应装垫片，并保证接触面严密连接。 采用相应垫片，一般蒸汽和水采用退火紫铜垫片，油介质采用四氟垫片，烟风系统采用石棉垫。
 水平装设的热电偶和热电阻，
 

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