第一章 给水泵操作规程
    第一节 设备概要
    第1条 除氧器
    型式：喷雾填料式
    出力：75吨／时
    工作压力: 0.02MPa  
    水温： 104℃
    水箱容积： 35M。   
    第2条 给水泵，
    型号： DG85—67×9
    转速： 2950转／分
    出力：85吨／时
    扬程： 605米
    轴承型式：滑动轴承
    配功率： 250千瓦
    第3条 给水泵电动机：
    型号：Y355—40m2   
    额定功率：250千瓦
    电压： 6000伏
    电流：28．5安
    转速：2974转／分 
第二节 给水系统的启动运行
    第4条 全厂停运，启动一台炉、一台机运行：
    1．得到班长启动一台机炉的运行通知后，应检查除氧器、给水泵及电动机、给水管路及截门检修工作已结束，应将设备清扫擦试干净，通知热工投入各仪表电源，通知电气送上备用给水泵电源。  
    2．检查下列截门应关闭：
    1)除氧器放水门。  
    2)除氧器压力调整器旁路门。  
    3)除氧器水位调整器进出口门。
    4)除氧器除盐水补充水门。   ’
    5)疏水泵来水门。  
    6)除氧器凝结水来水门(#2机)。 
    7)备用给水泵出口门。
    8)高低压给水管路放水门。
    9)除氧器、溢流筒放水门。  
    10)不准备启动的除氧器下水门。
    11)不准备启动的除氧器的给水泵再循环来水门。
    12)不准备启动的除氧器的汽平衡门。  
    13)除氧器凝结水联络门。
    14)连排扩容器排汽门。
    15)锅炉连排疏水至连排扩容器戳门。
    16)#1炉连弗疏水至热网膨胀水箱截门。
    17)不准备启动的高压加热器进、出口水门。
    13．检查下列截门应开启。   
    1)除氧器排气门开一圈。
    2)除氧器压力调整器进出口门。   
    3)拟启动除氧器的下水门。
    4)除氧器水位调整器旁路门。
    5)拟启动除氧器汽平衡门。
    6)拟启动除氧器凝结水来水门(#1机)
    7)连排护容器疏水门。
    8)备用给水泵进口门，再循环门，冷却水总门。
    9)给水泵再循环至拟启动器除氧器截门。
    10)低压给水母管联络门。
    11)高压给水母管联络门。
    12)拟启动高压加热器进出口水门及至高压高温给水母管截门。  
    13)拟启动去锅炉给水总门。 
    14)高压加热器疏水至除氧器截门。  
    15)各压力表一次门。   
 4．检查保持除氧器水位在1.6～l.8米，如不足可通知水处理，启动除盐水泵，给除氧器进水，(如果除氧器经检修后，需冲洗水箱，待水质合格后，再开启下水门)。
 5．检查给水泵各轴承油质良好，油位保持油位计1/2以上，冷却水畅通，转子转动灵活，给水泵操作开关、联动开关、低水压联动开关在断开位置。   
    6．与锅炉联系，稍开锅炉侧给水母管放空气门，稍开给水泵出口门，靠除氧器静压给高压给水母管充满水，待锅炉侧启空气门流水后，关闭给水泵出口门，如除氧器水位下降，可补充除盐水至正常水位。
    7．锅炉点火，接到班长启动给水泵的命令后，启动一台给水泵，检查电动机及水泵振动情况，油环带油是否正常。水泵格兰漏水情况，水泵空负荷运行电动机电流应为18安培，一切正常后，慢慢开启出口门向锅炉供水。
    8．给水泵启动后，注意除氧器水位，可通知水处理，启动除盐水泵，开启除盐水至除氧器截门，保持水位1.6～1.8米。
    9．接到化学通知，开启运行炉连排疏水至连排扩容器截门及连排扩容器排汽门，向除氧器供汽，注意除氧器汽压及连排扩容器水位。   
    10．在开机点炉过程中，因汽水损失大要及时注意调整除氧器补充水量，保持除氧器水位1.6～l.8米。
    1l. 接到班长或司机通知，汽轮机凝结水可收回的通知后，开启凝结水至除氧器截门。注意调整除盐水补充水量。
    12．待汽轮机带负荷后，接到班长通知，开启汽轮机二段抽汽门向除氧器供汽。给水值班员可用压力调整截门及旁路门，调整除氧器压力为0.018～0.02MPa。
    第5条 一机一炉运行，启动另一机一炉
    1. 一机一炉运行时，高低压给水母管并列运行，备用除氧器下水门及汽平衡门关闭。
    2．接到班长通知，启动另一机一炉时，要特别注意除氧器水位变化，及时调整补充水量。
  3．在启动的锅炉并炉前或启动的机组凝结器水质合格时，应停止给运行除氧器进汽，使其汽压为零，然后肩动备用除氧器水侧运行(开除盐水门、凝结水门、下水门和汽平衡门)。
    4．在启动锅炉并炉前，根据班长通知，应启动备用给水泵运行。
    5. 在启动机炉带负荷过程中，要加强对除氧器水位的监视，及时调整补充水量。注意给水泵出口压力及电流变化，及时关小再循环门。
    6.待启动机炉带负荷正常后，根据班长通知，可断开低压给水母管，启动除氧器汽侧运行，保持汽侧压力0.018~0.02MPa。
 第6条 全厂停运，同时启动二机二炉
 l. 全厂全停，同时启动二机二炉时，二台除氧器下水门均开启，低压给水母管并列。
    2．给水泵启动后即可同时启动二台除氧器水侧运行。
    3．两台机组都带负荷后，断开低压给水母管、给除氧器进汽，保持除氧器压力0.018~0.022MPa。
    4．二台机炉同时启动时，汽永损失较大，要特别注意除氧器水位变化，及时调整。 
第三节 给水系统的运行维护
    第7条 给水系统运行方式的选择说明。
    l．由于下列原因，两台除氧器运行时，低压给水母管不能并列运。
    1)除氧气水位表，汽压表不准确，值班员不能及时正确调整汽压和水位，使两台除氧器汽压不平衡，造成水位波动。   
    2)由于除氧气压力调整器不能授入自动调整，两台除氧器压力不能保持平衡，造成水位波动。   
    2．由于上述原因，在两台除氧器都运行情况下，低压给水母管不能并列运行，正常运行中，低压给水母管#1—2段或#2—3段联给门要关闭，这样由于每台给水泵特性上的差异，引起其出水量不平均，也就造成除氧器水位不均衡，给运行维护造成困难。
    第8条 给水系统的运行维护： 
    1．除氧器的运行维护： 
    1)经常检查调整除氧器水位，保持除氧器水位l.6～1.8米，水不得溢流。   
    2)经常检查调整除氧器汽压，保持除氧器汽压0.018～0.02MPa，水温保持102℃～104℃
    3)经常检查除氧器水箱溢流装置及水封，水不足时向水封补水。
    4)除氧塔上排气门不应开的过大，经常保持开启l一1.5圈为宜。
        5)经常检查锅炉连续排污扩容器水位，如发现水位升高无法调整时，汇报班长-通知锅炉连排疏水倒至定排扩容器。       
    2．给水泵的运行维护：
    1)应经常监视给水母管压力不低于5.2MPa。
    2)应经常监视运行给水泵电流不超过28.5安培。
    3)运行给水泵轴承及电动机振动不超过0.06mm。 
    5)运行给水泵轴承、盘根、盘根室冷却水畅通、格兰不发热。  
    6)运行给水泵轴承油环转动灵活。 
    7)运行给水泵及电动机各部运转声音正常。
    8)运行给水泵轴承温度不得超过60℃，电动机外壳温度不得超过70℃。
    9)运行给水泵联动开关应放在“运行”位置。
    10)运行中有一台备用给水泵联动开关应放在“备用”位置，其余备用泵的联动开关放在“断开”位置，低水压联动开关在“投入”位置。
    11)给水泵全停时，联动开关应放在“断开”位置。
    12)运行中备用给水泵进口门全开，出口门开教育1/3，再循环门全关，轴承油质良好，油位不低于油位计1/2，转子应盘灵活，电动机电源已送上。  
    13)备用给水泵冷却水总门应全开，至轴承、盘根、盘根室冷却水保持畅通。
    3．给水系统的运行维护。
    1)高压给水母管应保持并列运行，高压低温给水母管和高压高温给水母管上的联络门应保持开启状态。
   12)值班员要定期检查给水系统上的截门、法兰、焊口等处于良好状态。无漏水、渗水现象。如发现有砂眼等漏水现象，要及时汇报班长。  
    3)值班员要定期检查给水系统上的截门处于正常状态。
    4)给水系统的运行方式的切换工作，要事先-填写操作票，在班长监护下进行。
    5)值班员要经常监视工业水压力及水泵冷却水量，如发现压力降低或水量不足时，要及时汇报班长。要求提高工业水压力并检查原因。
    6)如发现工业水压力突然下降，轴瓦冷却水中断时，要立即开启#1机或#2机循环水至轴瓦冷却水截门，并及时汇报班长。 
第四节 给水系统的停止、运行
  第9条 二机二炉运行，停一机一炉   
    1. 二机炉运行时，低压给水母管断开，高压高低温给水母管并列运行。
    2．接到班长停止一台机炉运行的通知后，值班员停止给#1、2除氧器进汽，待除氧器汽压均为零时，开启低压给水母管联络门。
    3．机组减负荷过程中要注意给水压力变化，待一台给水泵电流降到20A时，开启一台泵再循环门。
    4)接到班长命令一台机炉已停止运行，可通知锅炉停止一台给水泵运行，检查其再循环门全开，关闭出口门，断开联动开关，停止运行，待其转子静止后，先关闭再循环门，再慢慢开启出口门1/3，注意出口逆止门是否严密，如逆止门不严，水泵倒转时，立即关严出口门，汇报分场处理。
    5．停止一台除氧器运行，关闭除氧器汽平衡门，除盐水补充水门，关闭已停除氧器下水门。  
    6．给运行除氧器进汽，保持汽压O.018~0.02MPa。
    7．关闭已停机组高压加热器至高压高温给水母管给水门。
    第l0条二机二炉运行时，全厂机炉全停。
    1．二机二炉运行时，低压给水母管断开，高压给水母管并列运行。
    2．接到班苌全广机炉全停的通知后，值班员应停止给除氧器进汽，待两台除氧器汽压均为零对开启低压给水母管联络门。   
    3．机I炉l减负荷过程中，值班员要根据给水压力及给水泵电流情况及时开启一台或两台给水泵再循环门，防止给水泵汽化。   
    4．根据班长命令停止一台给水幂运行。
    5．机炉全停后，接到班长命令方可全部停止给水系统运行，给水泵全停前应断开“低水压”联动开关l和各泵联动开关，待给水泵金停后，及时关闭去除氧器的除盐水补充水门和联系化学停止除盐泵运行。   
    6．给水泵全停后，各泵进口门全开，出口门全关，再循环门全开。如锅炉用水需启动给水泵时，在启动水泵后，要缓慢开启给水泵出口门。禁止在给水系统无压力情况下开着出日门窟动给水泵。
第五节 给水泵联动试验
   第11条 低水压联动试验： 
    1. 联系电气做静态“低水压”试验。(不送动力电源，只送操作电源)  
    2．合上“低水压”联动开关。   
    3. 将备用泵联动开关放在“备用”位置，其出口门全关，再循环门全开。
    4．关闭水压继电器总表。
    5．缓慢并启水压继电器总表门后放水门，待水压继电器压力降至5.OMPa时，备用泵应自动投入，然后合上联动泵操作开关。
    6．关闭水压继电器总表门后放水门，开启总表门。
    7. 停止联动泵，关闭其再循环门，开启其出门口1/3，作备用。
    8．用同样方法做一、二 、三段高压低温给水母管水压继电器低水压联动试验。 
    9．用同样方法做#1、2，3泵低水压联动试验。
    第12条 给水泵跳闸及打事故按扭联动试验。
    1．联系电气做给水打泵事故按扭联动试验。
    1)该试验在机炉全停的情况下静态状况下进行。(不送动力电源，只送操作电源)   
    2)启动#3给水泵运行，其联动开关放在．“运行”位置，另一台给水泵联动开关放在“备用”位置。
    3)手打#3泵事故按纽，#3泵应停止运行，联动给水泵应自动投入。
    4)用同样方法分别做联动#1泵和#2泵的试验。
    2．给水泵跳闸联动试验：
    1)该试验在机炉全停的情况下进行。
    2)由班长要求电气配合做静态给水泵跳闸联动试验。
    3)启动一台泵运行，其联动开关放在“运行”位置。
    4)另一台泵联动开关放在“备用”位置。
    5)由电气人员手动使运行泵跳闸，运行泵应自动停止运行，联动备用泵应自动投入运行。
 6)用同样方法做三台泵互相联动试验。
第二章  给水泵、除氧器事故处理规程
第一节  事故处理原则
    第13条 尽力迅速消除故障，解除人身和设备危险，防止故障扩大。
 第14条 任何情况下都要保证不间断的向锅炉供水。
 第15条 处理和消除故障时，判断要准确，动作要迅速正确。避免不必要的慌乱。
    第16条 当发生本章没有列举的故障象征时，应根据自己的知识和判断，采取有效措施及时排除故障，并尽可能及时汇报班长。
第二节  除氧器内部压力升高
    第17条 除氧器内部压力升高的原因：
    1．压力调整门失灵，旁路门开的过大。
    2．带抽汽机组，负荷增加过快。
    3．除盐水量突然减少或除盐泵跳阀。
    4．疏水泵供水时，水量突然减少或疏水泵跳闸。
    5．锅炉连续排污突然增加。
    6．除氧塔排气门关闭或开的过小，门头脱落堵塞。
    7．凝结水量突然减少。
    第18条 除氧器内部压力升高的处理。
    1．用手动调整进汽门，与热工联系，检查压力调整器。
    2．机组负抽增加过快，应及时调整进汽量，无效时，通知司机关小二段抽汽门。
    3．如因除盐水、疏水、凝结水量突然减少，应及时调整进汽门，联系化学、锅炉、司机、恢复正常。
    4．如排气门关的过小可开大，如果是门头脱落或堵塞，可把排气安全门顶起，待停机后处理。
第三节  除氧器水位下降
    第19条 除氧器水位下降的原因：
    1．锅炉或汽机大量排汽或泄漏。   
    2．除盐水流量突然减少，或除盐泵跳闸。
    3．疏水泵供水时突然流量减少或疏水泵跳闸。
    4．误开除氧水箱放水门。
    5．误开高低压给水管路上放水门和放空气门。
    6．锅炉排污量增大。
    7．机组负荷突然增加。
    8．除盐水、疏水泵来水、凝结水泵来水管路泄漏。
    9．给水管路破裂、漏水。
    10．热网运行时，给热网补水过多。
    11．误开除盐水至疏水箱补充水门。
    第20条 除氧器水位下降的处理：
    1．通知化学增加除盐水量。    ‘
    2．检查给水管路有无泄漏，放水门、放空气门是否误
开。
    3．要求班长与锅炉联系，是否排污过大，是否误开
盐水至疏水箱截门。
    4．冬季热网运行时，减少热网补充水量。
    5．锅炉疏水箱水质经化验合格，可启动疏水泵向除氧
器供水。
第四节  除氧器含氧量增大
    第21条  除氧器含氧量增大的原因
    1．除氧器汽压不足，低于O.018MPa。
    2．除氧水箱水温低，低于102℃。
    3．除氧塔排气门开度不够。
    4．除氧器水量分配不均，某台除氧器除盐水量过大。
    5．某台机组凝结水过冷却度增大。
    6．某台机组凝结器铜管漏水。
 7．给水取样装置漏水。
 第22条 除氧器含氧量增大的处理。
提高进汽压力，使水箱水温保持102℃～104℃。
适当开大除氧塔排气门。
适当调整除氧器进水量，使其水量分配均匀。
    4．检查取样装置是否泄漏。
    5．检查凝结器铜管是否泄漏。
第五节 给水泵汽化
    第23条 给水泵汽化的象征：  
    1．给水泵电流减少或摆动。
    2．给水泵出口压力、系统压力摆动。 
  3．泵壳温度升高。
  第24条 给水泵汽化的原因。
  1．除氧器水位过低。
  2．水泵负荷太轻，出水量小于30吨／时。
  第25条 给水泵汽化的处理。
  1. 如除氧器水位过低，应设法增加除氧器进水量，提高除氧器水位。
  2．如果泵负荷太轻，应开启再循环门。    -
第六节 水泵损坏及串轴
  第26条 水泵内部损坏及串轴的象征：
 1．运行中水泵内部有金属磨擦或撞击声。
  2．运行给水泵电流增大或摆动。
  第27条水泵损坏及串轴的处理：
    1．如发现水泵内部有明显磨擦撞击声，且电流明显增
大超过额定电流时，应立即停止故障泵，启动备用泵运行。
    2．如发现水泵内部有异音，电流较前增大或摆动时，
应立即启动备用泵，停止故障泵运行。
    第七节给水泵运行中的故障
   第27条  当发现下列情况之一者，应先打事故按扭，或拉掉故障泵开关故障停泵，然后启动备用泵。
    1．水泵或电动机内有明显的金属撞击声，电动机电流明显增大超过额定电流时。
    2．水泵轴承、电动机、电动机滚珠冒烟时。
 3．有人身危险时。
    4．启动给水泵发现倒转时。
    5．水泵及电动机振动突然增大，超过0.07mm时。
   第28条  当发现下列情况之一者。应报告班长，不能消除时，先启动备用泵，再停止故障泵。
    1．泵内有磨擦象征，振动较前增大时。  
    2．盘根大量漏水并发热，开大冷却水门不能消除时。
    3．电动机电流较前增大时。
    4．电动机温度，电动机滚珠温度较前有明显上升时，应通知电气人员，如无法消除时，应启动备用泵，停止故障泵。
    5．水泵轴承油质不好，需换油时。
第八节 给水泵故障情况下操作要点
    第29条 在二机二炉运行情况下，如果一台给水泵泵跳闸或故障停泵，应立即启动备用泵，及时开启低压给水母管联络门，同时保证两台除氧器汽压基本平衡，如汽压平衡有困难，可停止给两台除氧器进汽，使除氧器汽压为零，以防水位波动太大。    ．
    第30条 在二机二炉运行情况下，如果没有备用给水泵，此时如一台给水泵跳闸或故障停泵，在确认跳闸泵没有倒转的情况下，可重合跳闸泵两次，如重合不成功，应立即到集控室通知锅炉班长和汽机班长，停止一台机炉运行，(避免因给水压力不足使机炉全停)，然后开启低压给水母管联络门，同时停止给除氧器进汽。在确认已停止一台机炉运行后，停止一台除氧器运行，关闭其下水门，给运行除氧器进汽。
    第九节 给水压力下降
    第3l条 给水压力下降的原因
    1．运行给水泵跳闸。
    2．给水泵发生汽化。
    3．备用给水泵逆止门损坏。
    4．给水管路或高压加热器管路泄漏。
    5．锅炉、给水系统如省煤器、水冷壁、过热器管路泄
    6．给水泵叶轮损坏、平衡盘严重磨损。
    7．锅炉给水调节不稳定，流量摆动过大。
    8．电力系统周波下降。
    9．误开给水系统放水门，放空气门。
    第32条：给水压力下降的处理：
    1．给水压力下降至5.2MPa时，应启动备用给水泵。
    2．迅速报告班长，查明给水压力下降的原因对征处理
    3．如果给水管路大量漏水，应及时正确的切断漏水点。
第十节  厂用电源中断
    第33条  厂用电全部中断
    1．厂用电全部中断时，全厂所有交流电动机全部停止运行。
    2．给水压力，工业水压力迅速降至零，全厂照明熄灭。
    3．给水值班员应将跳闸泵开关置于断开位置，断开联动开关及低水压联开关。
    4．检查跳闸泵是否倒转，如倒转时关闭其出口门。
    5．关闭一台给水泵出口门，做好重新启动的准备工作。
    6．厂用电恢复后，得到班长命令，工业水已恢复，可启动一台给水泵，慢慢开启出口得向锅炉供水，注意除氧器水位，通知化学启动除盐水泵。
    7．待机组重新启动带负荷后，可向除氧器供汽。
    第34条  厂用电部分中断：  
    1．厂用电部分中断时的象征为某台给水泵跳闸，给压力下降。
    2．厂用电部分中断时，可参照第八节“给水泵故障情况下操作要点”的规定处理。
    3．厂用电部分中断时，应注意工业水压力，如压力迅速下降时，应立即开启#l机或#2机循环水至工业水管截门，报告班长。
第十一节  工业水中断
    第35条正常运行中给水值班员应经常监视工业水压力不低于O.15MPa。
    第36条发现工业水压力迅速下降，轴瓦冷却水中断时，应立即开启#1机或#2机循环水至工业管截门，注意给水泵格兰、轴承冷却是否畅通。报告班长。
    第37条 工业水恢复正常后，得到班长通知，关闭#1机或#2机循环水至工业水管截门。