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系统修复工程在电力设备修复中的应用

作者:王子军     文章来源:本站原创    更新时间:2009年11月09日     
内容预览

我国电力工业已进入发展大电网和大机组的阶段,随着发电技术的进步和规模效应,目前的风电设备正从KW级朝着MW级发展,应用也逐渐从陆地朝着近海领域和其他恶劣地区发展,即有火电占主导,变为核电,风电、水电、太阳能多种并存的方式。而我国的电力设备制造水平目前与国际领先水平还有一定的差距,我国电力设备装备方面简直就是万国博物馆。由于大电网中一某设备退出运行将直接影响到系统的稳定运行和大量用户的经济利益,因此对电力设备修复都提出了更多、更高的要求,对电力设备的系统的修复的要求也日益增加。发电设备的修复要求:快速、高可靠度、超长寿命、耐腐蚀性、低成本就成为一种技术挑战。  

致力于成为民族工业发展助力的上海朗现机电设备有限公司,作为国内冷焊设备最大的生产厂家,以强大的冷焊设备研发和生产能力为依托,凭借其全方位的系统修复解决方案和技术经验,多年来一直与全球著名的电力设备制造厂和各配套商积极合作,不断开发出新的工艺技术,成为电力设备工业发展的有力推手。  

上海朗现公司为电力设备系统修复提供的整体解决方案包括:  

一、发电机转子轴修复  

不论水力发电还是热电,发电机转子轴是一个关键的部件。由于制造、安装或运行等各种原因,再加上其工作环境复杂,又是重要的受力部件,常常会发生转子轴颈拉伤、磕伤、磨损等意外事故。轴颈的损伤缺陷,影响运行时油膜的均匀性能、机组的振动性能;局部损伤,造成应力集中,影响转子强度,在其表面和沟槽部位等处产生的高接触性应力将形成细微裂纹、凹陷、划伤、和其他不可恢复的磨损是不可避免的;这些都将给机组安全带来严重的危害。为此,寻求经济可靠对转子轴的快速合理的系统修复方法,不仅是是电力运行和设备制造部门一项非常有意义的工作,也是一个长期困扰人民的难题,解决这个问题的关键是,对表面进行强化,对拉伤损伤磨损部位进行精密的焊补。  

而传统的焊补方式氩弧焊、电焊、二保焊由于热量过大,且只能在一定的场所使用。在进行焊补作业时,容易使转子轴会造成变形、硬度降低、局部退火、开裂、气孔、咬边、变形、夹渣、变色等问题,形成二次缺陷。贴片机由于其焊补速度太慢,焊补之后的结合强度较低,容易脱落;光洁度也低,致密性差,焊补之后常常出现麻点针孔等问题,对转子轴的焊补要求常常望洋兴叹。焊丝旋转工作冒火花的冷焊机速度也比较慢,焊补之后的结合低,硬度不能达到转子轴的要求,光洁度和致密性比较差。使用激光焊,由于庞然大物的转子轴只能在激光焊工作台一边,即使是摇臂式的,由于焊丝较细,灵活性差,不能焊补转子轴,对其沟槽部位和轴承位心有力而力不足。  

发电机转子轴的焊补要求既要有传统焊机的速度,又要有冷焊激光焊的效果。在这方面上海朗现的系统修复工程就有巨大的优势,所谓系统修复工程就是把各种焊机的各种功能更好的组合起来,做到扬长避短,发挥整体的优势。整个修复过程的指导思想和修复方法出现根本的改变,首先我们改变过去一招鲜而通吃天下的作业方式,我们使用多种焊补方式结合的办法,充分发挥传统焊机在速度和灵活的优势,又发挥冷焊的优点,做到了激光焊的精度。  

我们在兰州西固热电厂修复转子轴就是一个经典的案例。兰州西固热电厂转子轴有多处拉伤、多处磨损。根据实际需要,应用系统修复工程,我们做了以下方案:  

1、派遣三名有经验、实践操作能力强的工程师现场指导修复。  

2、选用了两台HWS-1000型精密修补机及一台ESD-05型电火花堆焊修复机。  

HWS-1000型精密修补机功能为:激光焊(焊丝直径0.1-2.0mm)+氩弧焊(2A稳定起弧)+冷压焊;ESD-05型电火花堆焊修复机可以选用多种焊材,用于表面被覆强化,电力铝合金有色金属件焊补和一些特殊部位的焊补。  

3、制定的系统修复方案,系统修复工程就是通过提供技术人员支持,制订系统的修复方案,将各种焊机的多种功能更好的组合起来,完成大型、复杂的修复工程。简单来说,对一些要求不高,需要修复的地方我们可以行行快速焊补,其边缘部位和楞角部位用精密焊的功能直接进行完美焊接。对一些精密度要求较高的部位,我们在显微镜下,先用冷压焊把焊丝固定,再配合精密焊功能完成。轴面少量超差部位用ESD-05型设备进行表面堆焊。这样多种设备轮流,配合作业,多种功能随时而简单的切换使用。不仅解决了以前激光焊、冷焊不能焊补的难题,并且速度大大提高,仅用了30个小时就完成了过去传统数台设备数周的工作任务,为电厂挽救了上千万元的经济损失,还大大减少了每天停工每个转子轴100万的损失。  

二、齿轮箱的修复  

发电机设备对齿轮箱要求很高:体积小、重量轻、可靠性高、寿命长、维修方便等。对齿轮箱中齿轮出现的故障,国内外的观察结果或报告都较为一致,即发生最多的仍为齿面的损坏,从应用初期的微点烛,到逐步扩展的大面积点烛,剥落或磨损。众多研究及观察表明,微点烛主要发生于低速级,其它级则很少发生。其原因一般认为是和风电齿轮箱的工作状态如速度及载荷变化频繁有关,此外齿面的粗糙度对微点烛的产生有直接影响,如何降低齿面粗糙度是一个关键性问题,对此上海朗现公司有一个系统的解决方案,我公司在乐山发电厂的做法是,在表面焊补一层光洁度比较高的材质,又能在进行齿面光饰同时增加表面硬度。这样既增加了光洁度,有没有对其造成损伤,延长了使用寿命。  

三、其它工件的表面强化处理  

由于发电设备终年承受的是恶劣的自然环境。高低温、潮湿、台风、风沙、盐雾腐蚀、外力冲撞、海浪、潮汐等,腐蚀几乎成了无法躲开的破坏。如何对设备进行防腐蚀处理,以抵抗恶劣环境,成为了设备供应商关心的重点,上海朗现致力于延长其寿命。工件要达到长久且有效地抗腐蚀保护,表面处理是必要、不可缺少的步骤。上海朗现以柔性化系统修复为著称,可以在现场操作,避免由于移动造成的尺寸和位移的超差。还可以对模具表面进行被覆强化处理,又能进行腐蚀后精密修复,即使镀铬渗氮等热处理过来的工件也能可以根据不同的环境采用不同的方式,从而使零件或模具寿命有很大的提高。  

   

   

   

   

   

 

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