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安全 电力 农电 用电 开展 2009 农安 全员

金山一次变变压器基础施工保证工艺措施

作者:维生素1     文章来源:本站原创    更新时间:2010年10月27日     
内容预览

工序时间表

 

序号

工作项目

工作时间

备注

1

材料及工器具等的准备工作

2004.7.20~7.25

 

2

基础坑开挖

2004.7.25~8.3

 

3

砌砖模

2004.8.4 ~8.5

 

4

支模

2004.8.6~8.7

 

5

基础浇筑

2004.8.7~8.8

 

6

基础拆模

2004.8.12

 

7

基础养护

2004.8.12~8.19

 

第一节  施工前的准备工作
一、人员:
1.聘用省送变电公司专业技术人员指导施工作业,保证技术达到规范要求。
2.合理安排劳动力:见下表

主要劳动力安排计划表

 

主要工种名称

二00四年度

备注

七月

八月

九月

 

1

普工

40

40

40

 

2

木工.

 

4

1

 

3

钢筋工

 

2

1

 

4

混凝土工

 

3

3

 

5

搅拌机手

 

2

2

 

6

砌砖工

 

2

1

 

7

抹灰工

 

1

1

 

8

油工

 

3

3

 

9

焊工

 

2

2

 

合计

40

61

54

 

 

注:本表中的特殊工种人员必须持证上岗。
二、材料:
㈠、对材料的要求:(负责人:孙立国)
1. 水泥:选用鹤岗鑫塔牌425号普通硅酸盐水泥。
2.砂:中、粗砂,含泥量不大于5%。采用大丰当地河砂。
3.石子:卵石,粒径0.5~3.2cm,含泥量不大于2%,采用地产卵石,并用水冲洗。
4.水:用不含有害物质的洁净金山一次变深井水。
5.外加剂、掺合料:其品种及掺量。应根据需要,通过试验确定。
6.钢筋采购必须有厂家合格证明
以上各项目须经鹤岗市质检站试验室试验并经监理认可。
㈡、材料的存放要求(现场负责人:鞠洪喜)
1. 水泥存放时,下面架空并垫塑料布,上面必须用防水布加以覆盖,严防水泥受潮。
2. 砂、卵石等材料堆放规则,且尽量靠近搅拌机。

第二节  作业前应具备的条件
1.基础轴线尺寸,基底标高和地质情况均经过检查,并应办完预检手续。
2.安装的模板已经过检查,符合设计要求,并办完预检手续。
3.在模板上做好混凝土上平面的标记。主变基础弹上线。
4.埋在基础中的钢筋、预埋件均已安装完毕,并经过有关部门检查验收,并办完预检手续。
5.由试验部门确定混凝土配合比,经核查后,调整第一盘混凝土的各种材料的用量,进行技术交底及试拌。同时准备好混凝土试模。
6、由设计院提供的图纸,且经过有关人员会审。
7、经批准的施工工艺保证措施。
第三节  主要工序的施工方法
一、 施工测量
施工控制点的引测:根据设计院提供的控制点,作好施工标记。
施工控制点采用钢筋砸入地下,埋深0.5m,但现场运输车辆行驶频繁,因此需定期进行测量,并做好施工控制点的保护。
轴线控制网的设定:根据所区施工控制点,建立构支架基础的轴线控制网,并在施工过程中进行定期测量校核。
二、土方工程
本工程土方开挖以人力开挖为主,使用锹镐。遇有石方时,使用风镐。为做到文明施工,确保道路通畅,挖出的土方除部分集中堆放在场区指定地点外,其余的运出电场外。为避免重复开挖,减少施工相互干扰,对地下设施施工应统筹安排,统一规划,一次开挖,多项施工,自下而上,循环安排。回填工作应及时、认真,采用人工分层夯实,及时检验,达到设计规定的密实度。
三、模板工程
1.模板的准备
模板总面积为89.64m2。
下层1.5米采用砖模,用一砖厚砌墙至1.5米高后,外侧用土回填并分层夯实,1.5米以上部分采用钢模继续支护。
1.5米高以上的钢模板,应选表面平整、边缘规整的模板,钢模板间拼装时加吹塑纸以保证现场拼接后的平整度和接缝的严密。使用前刷色拉油以保证基础表面的光滑及顺利拆模。
主变基础上三道梁长度为6.34米,由于标准模板不能达到此尺寸要求,故采用5mm的钢板加工成异型模板以满足其特殊需要。
模板组装:
就地拼装各侧模板,自下而上安装,安装时用卷尺量对角线,直角尺测角规方后,板与板间固定牢靠,以保证模板整体几何尺寸,安装时要考虑拆模方便。
主变基础上层使用异型模板,为防止其支护中变形及钢筋笼位移,在模板的下侧采用24根1寸半钢管做成支架,用10mm 钢板做成三角焊接在支架边支持模板,每条梁两端分别留出800mm 后,间距1500mm 共设四道支架整体焊在钢筋笼上以保证支模及钢筋笼总体不变形。如图所示。
模板的支护:
使用钢模板时,采用60*120木方水平单背,从砖模往上1.1米共设三道横梁,采用通长木方,连成整体支到壁上。用60*120间距500mm设十三道纵向木方,模侧支在此木方上,土壁侧立60*120木方作支护点,内侧模板按图支护方法间距为500mm进行。
见附图。
内侧活动支护时,所用的木方随着混凝土的增长,逐步取出。
所完成的模板工程要具有足够的强度、刚度和稳定性,能可靠地承受砼的重量和侧压力,以及在施工过程中所产生的荷载。模板及其支架必须保证基础工程各部分形状尺寸。
为保证主变梁的水平,在支护模板时,用经纬仪或水准仪找准标高水平线,在模板上弹线。并在浇筑时,比水平线上预留10mm的下沉面,以保证三条梁的水平。
模板施工注意事项:
1 .严格控制标高(误差不超过±10mm),模板安装必须严格按模板设计施工,模板相邻高差不超过3mm ,所有节点必须逐个检查是否拧牢卡紧。
2 .模板在使用前,均刷色拉油,使用后及时清理归堆备用。
3 .严格控制模板的拆除时间。
4 .模板的装拆和运输应轻放,严禁摔砸,严格控制施工荷载,上料要分散堆放,在支撑过程中必须先将一个网格的水平支撑及斜撑安装好后,再逐渐向外安装,以保证支撑系统在安装过程中的稳定性。
                      主变基础侧模支护示意图

 

金山一次变变压器基础施工保证工艺措施

金山一次变变压器基础施工保证工艺措施

金山一次变变压器基础施工保证工艺措施

4钢筋工程
钢筋制作、绑扎:所有钢筋由钢筋加工场统一下料、集中制作加工、成型,送到现场绑扎、焊接。对于钢筋形式比较单一、重量不大的基础钢筋可加工成钢筋笼后运到现场就位。大型基础,必须事先设计钢筋骨架的支撑方案,必要时设计钢筋支撑框架,以保证钢筋位置的准确。
所有进场钢筋必须有出厂合格证,并且检查钢筋规格是否与工程所需相符。并做二次复试,合格后方可使用。
钢筋规格质量应符合设计要求,如需代换钢筋规格要进行验算,并由设计者签字同意。
进场的钢筋应分类堆放,防止生锈和污染,加工后要注意保管,防止变形。
钢筋制作应符合设计及规范要求。
钢筋绑扎前应将模板内的所有杂物清理干净,按线定位摆放,绑扎,垫块,交接检查。绑扎接头处要符合规范要求,搭接长度Ⅰ级钢35d,Ⅱ级钢45d,钢筋锚固长度不小于搭接长度。
将预埋件三个一组用Φ18钢筋焊接起来,当混凝土打到距梁钢筋笼300mm时,经水平仪或经纬仪校平后,分别焊在钢管上以防跑位,浇筑时用水准议随时监视,发生跑位及时调整。
5. 混凝土工程
混凝土的配比:
本工程采用搅拌机现场搅拌混凝土浇筑的方法,所用水泥、砂石料和外加剂等经监理单位认可后,提前9d ,将所用的水泥、砂石、外加剂、掺合料(需要时)送到监理单位指定的当地权威试验部门,按所需混凝土等级试配,得出优化配合比,由现场总工程师审核,并把试配结果提前报送监理工程师审查合格后,方准许生产。当水泥厂家、品种、标号发生变动或砂石材料有较大变动时,必须重新试配确定配合比,不能任意串用配合比。根据设计要求提出设计配合比。并严格按配合比生产混凝土。
2.工艺流程:
   槽底或模板内清理    钢筋绑扎固定     混凝土拌制      混凝土浇筑   
 
混凝土振捣     预埋件安装     混凝土找平    拆模检查     混凝土养护
3. 清理:
    在地基或基土上清除淤泥和杂物,并应有防水和排水措施。对于干燥土应用水润湿,表面不得存有积水。清除模板内的垃圾、泥土等杂物,并浇水润湿模板,堵塞板缝和孔洞。
4. 混凝土拌制:
    要认真按混凝土的配合比投料;每盘投料顺序为卵石→水泥→砂子(掺合料)→水(外加剂)。严格控制用水量,搅拌均匀,搅拌时间一般不少于90s。
5.混凝土的浇筑及养护:
5.1  混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土的表面高度不得超过2m,如自由倾落超过2m时,应采用溜槽。
5.2  混凝土的浇筑应分层连续进行,一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍,最大厚度不超过50cm。
5.3  用插入式振捣器应快插慢拔,插点应均匀排列,逐点移动,顺序进行,不得遗漏,做到振捣密实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣上一层时,应插入下层5cm,以消除两层间的接缝。
5.4  浇筑混凝土时,应经常注意观察模板、支架、螺栓、管道和预留孔洞、预埋件有无走动情况,当发现有变形或位移时,应立即停止浇筑,并及时修整和加固模板,完全处理好后,再继续浇筑混凝土。
5.5  浇筑混凝土时应连续进行。如必须间歇,其间歇时间应尽量缩短,并应在前层混凝土凝结前,将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间一般超过2h。
5.6  混凝土振捣密实后,表面应用木杠刮平,木抹子槎平。在初凝前(不超过2h)前,用抹子压光。
5.7  混凝土的养护:混凝土浇筑搓平后,应在12h左右加以覆盖和洒水,浇水的次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。养护期一般不少于7昼夜。
5.8  雨季施工时,露天浇筑混凝土应编制季节性施工方案,采取有效地措施,确保混凝土的质量,否则不得任意施工。
    5.9  水平运输利用手推车和前翻斗车。混凝土浇筑采用双班制。因连续浇筑时间较长,(约18~20小时左右)故用夜间进行基础底座的浇筑,第二天白天进行基础梁的浇筑,以达到不间断浇筑到基础完成,保证浇筑质量的目的。
5.10  设排气铲2个,规格为300*400。
6  质量要求
6.1  保证项目:
6.1.1  混凝土所用的水泥、砂石料、水、外加剂等必须符合施工规范和有关标准规定。
6.1.2  混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理,必须符合施工规范的规定。
6.1.3  评定混凝土强度的试块,必须按《混凝土强度检验评定标准》(GBJ107-87)的规定取样、制作、养护和试验,其强度必须符合施工规范的规定。
6.2  基本项目:
3.2.1  混凝土应振捣密实,不允许出现任何的蜂窝孔洞。
3.2.2  无缝隙无夹渣层。
3.2.3  基础表面有坡度时,坡度应正确,无倒坡现象。
3.3  允许偏差项目,见附表。
 

混凝土设备基础允许偏差                       附表

 

项次

项   目

允许偏差

(mm)

检验方法

1

坐标位移(纵横轴线)

±20

用经纬仪或拉线尺量检查

2

不同平面的标高

+0  -20

用水准仪或拉线尺量检查

3

平面外形尺寸

±20

尺量检查

凹台上平面外形尺寸

+0  -20

尺量检查

凹穴尺寸

+20  -0

尺量检查

4

水平度

每米

5

用水准仪或水平尺和楔形

塞尺检查

全长

10

5

垂直度

每米

5

用经纬仪或吊线坠和

尺量检查

全高

10

6

预埋地脚螺栓

标高

(顶部)+20-0

在根部或顶端用水准仪或

拉线尺量检查

中心距

±2

7

预埋地脚螺栓孔

中心线位移

±10

尺量纵横两个方向检查

深度尺寸

+20,-0

尺量检查

孔铅垂线

10

吊线或尺量检查

8

预埋活动脚螺栓

锚    板

标高

+20  -0

拉线和尺量检查

中心线位移

±5

带螺纹孔

锚板平整度

2

用直尺和楔形塞尺检查

带槽锚板平整度

5

7成品保护:

    7.1  要保证钢筋、预埋件、预埋螺栓、孔洞和线管的位置正确,不得撞碰。

7.2  不得用重物冲击模板,不准在吊帮的模板上支搭脚手板,保证模板的牢固和严密。

7.3  侧面模板应在混凝土强度能保证其棱角不因拆模而受损坏时,方可拆模。

7.4  在混凝土运输时,应保护好设备管线、预留孔洞,不得碰撞损坏。

7.5  基础内应根据设计要求预留孔洞,安装螺栓、预埋件均不得遗漏。以避免后剔凿基础混凝土。

7.6  夜间施工时,应合理安排施工顺序,要配备足够的照明,防止混凝土配合比过磅不准,防止碰撞各种管线、模板、预埋件等及现场设施等。

应注意的质量问题

8.1  混凝土不密实:由于下料过厚,振捣不实或漏振、吊帮模板根部砂浆涌出等原因,造成蜂窝、麻面或孔洞;拆模过早,混凝土浆粘在模板上,也会造成麻面。

8.2  混凝土表面不平、标高不准、尺寸增大:由于水平标志线或小木橛不准,操作时未认真找平,混凝土多铺过厚、少铺过薄等原因造成。

8.3  基础轴线位移,螺栓孔洞,隔板位移:主要是预埋件固定措施不当,或浇筑混凝土时碰撞、振捣棒插入不准而造成。

8.4  露筋:钢筋的垫块漏放或位移,钢筋紧贴模板或振捣不实、漏振,均会造成露筋。

8.5  缝隙夹渣:施工缝处混凝土结合不好有杂物,主要是未认真清理施工缝所致。

8.6  不规则裂缝:基础过大,内部由于水化热产生温度应力,上下层混凝土结合不好,养护不够,或过早拆模等原因造成。

9质量记录

本工艺标准应具备以下质量记录:

9.1  水泥的出厂证明及复验证明。

9.2  模板的标高、轴线、尺寸的预检记录。

9.3  混凝土应有试配申请单和试验室签发的配合比通知单。

9.4  混凝土试块28d标养抗压强度试验报告。商品混凝土应有出厂合格证。

    10.雨季施工注意事项:

1砂子、石子在雨后要检查含水率及砼坍落度,及时调整配合比。

2细木成品及半成品等木制品要放入避雨的室内,以防雨淋。

3水泥放在隔潮避雨的库房中。配电室及库房,办公室休息室内必须做好防雨防漏。

4所有机械设备均设有防水防护,避免漏电、上锈及机械制动装置失灵。

5对临时道路和排水明沟要经常维修和疏通以保证通行和排水畅通。

6经常巡视土方边坡的变化,防止塌方伤人;基坑的排水沟、集水井要清理好,以便及时排除积水。

    7、保证排水设备的完好,并要有一定的储备,以保证暴雨后能在较短的时间内排除积水。

 

 

                                                      输变电公司

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